?一、引言

倍(bei)捻(nian)(nian)機(ji)是一(yi)種加(jia)捻(nian)(nian)設(she)備(bei)，加(jia)捻(nian)(nian)是把(ba)松散(san)的(de)(de)纖(xian)維須(xu)條(tiao)加(jia)以(yi)適(shi)量的(de)(de)捻(nian)(nian)度(du),使之成(cheng)紗(sha)或者把(ba)紗(sha)、絲捻(nian)(nian)合(he)成(cheng)股線(xian)(xian)(xian)、纜繩，最終使紗(sha)線(xian)(xian)(xian)具有一(yi)定的(de)(de)物理機(ji)械性能(neng)和一(yi)定的(de)(de)外觀(guan)，如紗(sha)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)強度(du)、彈性、伸長率(lv)、毛羽、光澤、手感(gan)等(deng)。加(jia)捻(nian)(nian)后成(cheng)紗(sha)的(de)(de)結構、形態發生(sheng)變化，能(neng)使織(zhi)物獲得(de)特殊的(de)(de)外觀(guan)效(xiao)應，如縐效(xiao)應。倍(bei)捻(nian)(nian)機(ji)可以(yi)實現一(yi)轉兩(liang)捻(nian)(nian)，加(jia)捻(nian)(nian)效(xiao)率(lv)比傳(chuan)統捻(nian)(nian)線(xian)(xian)(xian)設(she)備(bei)成(cheng)倍(bei)提高。

二、倍捻機工作原理

倍捻機結構組成： 倍捻機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并且增強了原紗的性能， 倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

主要機(ji)件的形狀、結構和作(zuo)用：

■ 錠子制動裝置：主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
■ 倍捻機錠子部分：主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗構和斷紗 停機落鉤等。
■ 紗線卷繞裝置：傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。錠子回轉一周，紗線形成2個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過 錠子完成的.第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠 盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引，從錠罐中的 喂入筒子退出，進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力 器控制，也就是說，如上圖所示，當龍帶帶動錠子轉動的同時，摩 擦滾筒也帶動捻絲筒轉動，從而使紗線從供絲筒子進入張力管，穿 過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個握持點，紗線退 離空心錠子的中心孔，垂直進入錠盤，接著紗線由錠盤出口經儲紗 區偏轉到達靜止導紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導紗鉤的位置 確定，紗線經導紗鉤后，再通過小導紗羅拉，到達超微羅拉，最后 紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。

三、變頻(pin)器改造原理：

倍捻機(ji)屬于織造前準備(bei)工藝的(de)設(she)備(bei)，作為一種加捻設(she)備(bei)，傳統的(de)倍捻機(ji)只使用一臺(tai)電動(dong)(dong)機(ji)作為動(dong)(dong)力，通過龍帶傳動(dong)(dong) 機(ji)構和(he)齒輪機(ji)構分配到各(ge)錠子、卷繞軸和(he)橫(heng)動(dong)(dong)擺(bai)桿。

倍捻(nian)機在加(jia)捻(nian)不同支數(shu)(shu)和股數(shu)(shu)的(de)紗(sha)線(xian)，需(xu)(xu)改變(bian)錠子速度。傳統(tong)的(de)倍捻(nian)機通過更換龍帶(dai)皮帶(dai)盤完(wan)成此工藝，不僅效率 低下，且需(xu)(xu)由(you)專業保全工完(wan)成。現代變(bian)頻(pin)傳動(dong)技術的(de)持續發展，對三相異(yi)步(bu)電機無極調速成為可能。更為重要的(de)是(shi)，在變(bian)頻(pin)器(qi)驅動(dong)下，隨(sui)著電機功率因素(su)的(de)提高，其運行電流隨(sui)之(zhi)降(jiang)低，從而降(jiang)低設(she)備(bei)電耗，節約運行成本。

四、新(xin)科瑞C500接線圖

五、參數設置

?

?

六、使用新(xin)科瑞C500變頻器優勢

1.具(ju)有(you)顯(xian)著的(de)節電效(xiao)果 在變(bian)頻器驅動下，隨著電機功(gong)率因素(su)的(de)提高，其運行(xing)電流隨之降(jiang)低，從而降(jiang)低設(she)備電耗(hao)，節約運行(xing)成本(ben)。

2.修(xiu)改工(gong)藝參數方便快捷(jie) 加捻不同紗線時，無需更換龍(long)帶(dai)(dai)皮帶(dai)(dai)盤，直接調節(jie)變頻器現(xian)實(shi)面板速度，實(shi)現(xian)無級(ji)調速，滿足生產工藝要求(qiu)，提高成紗質量。操作方便快捷(jie)，一般擋(dang)車工即可(ke)完(wan)成。

3.啟(qi)動(dong)平(ping)滑(hua)(hua), 應用(yong)交流變頻技術就能夠很好的解決平(ping)滑(hua)(hua)啟(qi)動(dong)，設備啟(qi)動(dong)加速時間(jian)可人為設定，有(you)效(xiao)減小機(ji)械啟(qi)動(dong)時的沖擊(ji)力(li)，延長設備使用(yong)壽(shou)命。

4.對電機有保護(hu)功能(neng), 降低電機維修費用(yong)。使用(yong)變(bian)頻控制，控制電氣(qi)線(xian)路更(geng)為簡(jian)單明(ming)了(le)。同時變(bian)頻驅動自身設計有豐富(fu) 的電機保護(hu)功能(neng)，在電機過流(liu)、過載(zai)、堵轉情況(kuang)下(xia)均能(neng)有效防(fang)止電機燒毀。

現場圖片(pian)：